隔膜技术

隔膜技术使用盐、水和电,在阳极和阴极间使用真空沉积纤维隔板(过去曾使用石棉),来产生氯气、烧碱和氢气。

该技术已使用了一百多年,是盐资源丰富地区(如北美)的主要技术。 

全球的两大主要隔膜技术为 Diamond Shamrock 和 Hooker,两者的技术现均包含于迪诺拉技术系列中。多年以来,为实现更佳性能,迪诺拉通过评估隔膜电解槽的每一组件,持续对这一传统技术进行创新。

阳极

隔膜电解槽中曾使用石墨作为阳极。在 20 世纪 70 年代,引入了阳极箱,之后则引入了可扩张尺寸的稳定性阳极,产生了 “膜间距” 电解槽的低电压。迪诺拉现已开发出标准可扩张阳极的替代方案。LVA™(低压阳极)提供70mv的结构电压降。客户可通过在其现有阳极上增加次级 Dublex™ 扩展器,以实现相同的电压降。ESA™ 与我们的不含石棉技术结合安装使用,证实可节约更多能耗。最后,迪诺拉 的每家工厂都具备采用已验证的制造方法和涂层工艺进行整体重涂的能力。

隔板

为了追求比直石棉更长的寿命,和更稳定的效率,发明了用于石棉隔膜的 SM-2® 改性剂。迪诺拉的 PMX® 是一款不含石棉的隔板,使用标准纤维沉积设备,消除了石棉的不利因素。作为一种人造材料,其性能波动降低,且可针对特定工厂的特殊盐水条件和预期运行指标,定制“配方”。这些隔膜可再生,延长使用寿命,已证实具有超过 4 年及超过 11 年的平均使用寿命。现有700 多款隔膜电解槽具备这种技术带来的优势。

阴极

迪诺拉与授权供应商合作,提供多种不同可降低电压的阴极选择,已经过多年的使用和验证。其中包括 ATC™(先进技术阴极),其使用褶皱铜质内部结构,以及使用钢或铜降电压内部结构的Bump Plate 阴极技术。此外,很多客户发现可通过扩大 LCD™(低电流密度)设计的有效面积降低更多电压,甚至增加产能。

其他组件

迪诺拉持续着眼于电解槽的每一组件,力图降低运行成本并提高使用寿命。示例为 TIBAC™ 钛质底盖、Proxima® 电解槽顶盖以及长寿命垫片材料。

此外,我们致力于让隔膜电解槽腔室更为安全。我们在不同地方持续潮湿的盐酸气体监控器和等级监控系统中,进行了长期的测试。

让我们帮您的工厂找到最佳解决方案。

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